概述

JMZ自吸酒泵適合輸送（-35℃-+120℃）的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業。FMZ自吸化工泵適合輸送（-35℃-+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。

本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩定，不用底閥、起動時不需引灌等特點，是國內的新一代產品，具有廣闊的應用市場和發展前景。此泵性能范圍：

流量為3m3/h—2m3/h；揚程為15—60（m）；口徑為25—200（mm）

型號說明

泵的結構說明

1. 泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。

2. 泵的旋轉方面，從進口方面看為逆時針方面。

3. 泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式泵進出口一般為法蘭式；移動式泵進出口一般用束節式。（注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭）。

泵結構示意圖

自吸泵曲線圖

自吸泵性能參數

泵外型及安裝尺寸表

泵外形及安裝尺寸

泵的使用

1. 本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，便可使用。（如需配單相電機，應在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。）

2. 泵第一次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊螺絲，再按轉向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2-4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應先打開加水螺絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。

3. 嚴禁泵體內無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發熱燒壞。

4. 泵起動前，應用于旋轉聯軸器，檢查是否旋轉靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。

5. 運轉后，觀察密封部位是是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐漸檢查，重新安裝。

6. 輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環上，造成下次起動時咬靜環。

7. 泵的主軸和轉動部件應保持清潔，軸承體內每年要補充2~3次黃油，數量以加滿黃油室的40%為宜。

8. 泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容量和轉速必須與原來的一致。

安裝和拆修

1. 新泵的安裝：

2. 泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是務必等泵運到現場后按底座尺寸進行施工。

3. 泵裝于基礎上，可用墊鐵調整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯軸器外圓、上、下、左、右的差數均不得超過0.15毫米。兩聯軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。

4. 不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。

5. 按裝結束應用于轉動聯軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現象。

6. 泵的拆裝

7. 可擰下軸承體與泵體連接的四合螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。

8. 擰開葉輪螺母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。

9. 用拉子拉下聯軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，之后將軸和軸承拆開。

10. 泵的裝配順尋按上述相反進行。

11. 自吸泵的進口束節重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。

12. 機械密封的安裝：

13. 更換機械密封時，應注意規格，型號都要與原來的相符。

    
    
    在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。

14. 安裝大小密封圈和動靜環時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。

15. 將靜環和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環銷必須對準葉輪的傳動孔）。

16. 將彈簧座、彈簧、推環組成一體，以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環與主軸配合偏松，摩擦力偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。

泵可能發生的故障及其解決方法

訂購須知

1. 選泵時，請按您要求的揚程、流量或管道直徑，選擇相近的規格（口徑、揚程），然后再根據連接形式和使用場所決定分型：1、需按鋼管固定使用的選法蘭式泵；2、需按膠管移動使用，則選用束節式泵。

2. 如需輸送介質含有顆粒或強酸、強堿、高溫濃漿，應在合同中注明液質名稱、濃度，以便選擇適合的材料和密封。

3. 本泵一般用Y系列380V電機配套，用戶如需防爆電機或220V單相電機配套，請在合同中注明，并按該種電機配套的泵價填寫合同。

4. 需要購買零配件時，請參照此說明書附圖，注明確切名稱，計好價格將款匯來，款到兩天內便可發貨。

5. 請在使用過程中，對本產品多提寶貴意見，以便我們及時改進，更好地為您服務。

特別提醒

1. 嚴禁泵腔內無液空轉；

2. 檢查電機轉向是否正確，嚴禁長時間倒轉；

3. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行；

4. 進水管必須嚴格密封不得漏水、漏氣。