概述
氟塑料合金是當(dāng)非常好的耐腐蝕材料，選用該材料生產(chǎn)制造的FSB、FSB-D系列泵，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其它腐蝕性介紹，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)說明
FSB型氟塑料合金泵由泵體、葉輪、后蓋、密封件、支架、泵軸、軸承、聯(lián)軸器、吊緊螺栓、螺母、底板組成。
泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB泵結(jié)構(gòu)圖
型號意義
FSB離心泵型譜圖
主要性能參數(shù)
規(guī)格型號 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 口徑 | 配用電機(jī)KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 吸上高度m | 效率 % | |
吸入mm | 吐出mm | |||||||
25FSB-10 | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18 | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40 | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50 | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20 | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25 | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40 | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5-7.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50 | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5-11 | 2900 | 5.5 | 33 |
50FSB-63 | 15 | 63 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 5.5 | 30 |
65FSB-32 | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40 | 29 | 40 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50 | 29 | 50 | 65 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 46 |
65FSB-64 | 29 | 64 | 65 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 5.5 | 44 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34 | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 11-15 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 5.5 | 47 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 30-37 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 22-30 | 2900 | 5.5 | 62 |
安裝使用及注意事項(xiàng)
泵的安裝及注意事項(xiàng)
在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源，再然后用手盤動聯(lián)軸器，檢查有無碰擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
塑料合金泵閥鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進(jìn)、出口管路另加支架承受。揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
所有接合處必須保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。
起動與停車
1、往水泵內(nèi)注足液體（引液）。 2、檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，請看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。 4、關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、啟動電機(jī)，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調(diào)整。
6、需要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
泵的拆卸與裝配
泵的拆卸
泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開。
松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在聯(lián)軸器中的吊緊螺栓。
松開機(jī)械密封動環(huán)固定螺釘，用木錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán)。
松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
機(jī)械密封的使用及注意事項(xiàng)
本系列泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封，我廠正常安裝配套出廠的密封件為WB2型（材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷、彈性石墨及填充四氟）使用時請注意以下幾點(diǎn)：
一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)（如有顆粒請預(yù)先在訂合同時告知），對新裝管路和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，使密封失效。
在結(jié)晶的介質(zhì)中，要注意經(jīng)常沖洗，停車重新起動前，要把密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用鐵器等物敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時，不要強(qiáng)行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸，以保證原件完好無損。
安裝機(jī)械密封前，應(yīng)嚴(yán)格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷，破邊與缺陷。安裝時，動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
裝配時，注意靜環(huán)和后蓋的平衡度，清除偏差，緊固螺釘時，要對邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜。
正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松，安裝泵時要先用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快靈活轉(zhuǎn)動，如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
FSB型安裝示意圖
FSB型安裝尺寸表
規(guī)格型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m |
25FSB-10 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
25FSB-18 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
40FSB-15 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
40FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
40FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
40FSB-40 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
50FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
50FSB-25 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
50FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
50FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
50FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
65FSB-32 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 135 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-ф18 |
65FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 135 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-ф18 |
65FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-20 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-30 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-34 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-ф18 |
80FSB-55 | 1310 | 970 | 610 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 100 | 4-ф18 |
80FSB-80 | 1310 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 135 | 160 | 205 | 100 | 4-ф18 |
100FSB-32 | 1330 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 120 | 4-ф18 |
100FSB-50 | 1360 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 300 | 430 | 110 | 160 | 205 | 160 | 4-ф18 |
FSB-D短支架式安裝示意圖
FSB-D型安裝尺寸表
規(guī)格型號 | L | L1 | L2 | L3 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | d1 | h | h1 | 地腳螺栓 |
25FSB-10D | 470 | 220 | 185 | 125 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 180 | 140 | 65 | 155 | 210 | 90 | 4-ф10 |
25FSB-18D | 470 | 220 | 185 | 125 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 180 | 140 | 65 | 155 | 210 | 90 | 4-ф10 |
40FSB-15D | 540 | 245 | 200 | 125 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
40FSB-20D | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
40FSB-30D | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
50FSB-20D | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
50FSB-25D | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
50FSB-30D | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 240 | 190 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-ф12 |
65FSB-32D | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 65 | 185 | 135 | 50 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 100 | 4-ф12 |
80FSB-20D | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 80 | 185 | 135 | 65 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 132 | 4-ф12 |
80FSB-30D | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 80 | 185 | 135 | 65 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 132 | 4-ф12 |
可能發(fā)生的故障和排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、 吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口阻塞 2、 吸上高度太高 3、 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、 排出管過細(xì)，管路損失過大 5、 反轉(zhuǎn) | 1、 清理管路，排凈空氣 2、 降低泵安裝高度 3、 更換揚(yáng)程大的泵 4、 換口徑與泵口等大的輸出管 5、 改變方向 |
流量不足 | 1、 葉輪損壞 2、 密封件損壞 3、 轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、 進(jìn)口管過細(xì) 5、 出口管彎頭過多，阻力過大 | 1、 更換新葉輪 2、 更換密封件 3、 增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、 按規(guī)定重裝管道 5、 重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、 輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、 葉輪和葉片損壞 3、 轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、 降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、 更換葉輪 3、 增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、 機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、 軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、 旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、 將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈，緊配合，螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、 密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 4整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差＜0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、 泵軸與電機(jī)軸不同心 2、 流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕 3、 泵產(chǎn)生汽蝕 4、 電動機(jī)與軸承磨損 | 1、 校正泵軸中心 2、 選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、 降低接孩子的溫度或增加灌注壓力 4、 清洗或更換軸承 |
